Indukcyjna maszyna do zamykania folii aluminiowej do butelek

Cechy

1. Cyfrowy wyświetlacz napięcia roboczego i prądu, przejrzysty i intuicyjny
2. Automatyczna ochrona przed przepięciem, przepięciem, bezpieczna i niezawodna
3. Systemy samoobiegowe chłodzenia powietrzem, wysoka siła uszczelniająca, wysoka jakość, stabilna wydajność
4. Może być używany na linii produkcyjnej lub pracować niezależnie
5. Pełna stal nierdzewna 304 z wykończeniem powierzchni i specjalną obróbką, która zapewnia dobrą jakość i artystyczny wygląd

Podanie:

1) Uszczelnianie butelek PET, butelek PP, butelek PVC, butelek PE, butelek HDPE, butelek plastikowych, butelek szklanych itp.

2) Szeroko stosowane w przemyśle kosmetycznym, napojowym, chemicznym, medycznym, spożywczym itp., Które mogą znacznie poprawić wydajność i jakość produktu.

Parametry techniczne:

Co to jest zgrzewanie indukcyjne?

Zgrzewanie indukcyjne to bezkontaktowa metoda łączenia materiałów wykonanych z tworzyw termoplastycznych poprzez indukcję elektromagnetyczną, która generuje prądy wirowe w celu podgrzania materiałów. W przemyśle opakowaniowym proces ten jest stosowany do hermetycznego zamykania zakrętki pojemnika posiadającego laminat foliowy, który można zgrzewać. W przypadku naszych urządzeń do zgrzewania indukcyjnego folii aluminiowej laminat foliowy jest aluminiową wkładką indukcyjną.

Co to jest aluminiowa wkładka indukcyjna?

Widziałeś te rzeczy przykrywające butelki i pojemniki na słoiki, gdy otwierasz zapakowany produkt, taki jak masło orzechowe lub butelkowane leki. Aluminiowa wkładka do indukcji ciepła to srebrna folia na otworze pojemnika, która udowadnia, że ​​zapakowany produkt jest zabezpieczony przed naruszeniem. Wymagają indukcyjnego sprzętu do uszczelniania puszek z folii aluminiowej, aby właściwie uszczelnić te wkładki do puszki.

Ponadto typowa aluminiowa wkładka indukcyjna wewnątrz nasadki jest wielowarstwowym uszczelnieniem składającym się z następujących strategicznie rozmieszczonych i zaprojektowanych warstw:

• Warstwa tektury z pulpy
• Warstwa wosku
• Warstwa folii aluminiowej
• Warstwa polimerowa

Najwyższa warstwa, czyli warstwa tektury z masy włóknistej, przylega do wewnętrznej części wieczka i jest do niej punktowo przyklejana. Następnie warstwa wosku służy do związania warstwy tektury z masy włóknistej z trzecią warstwą, folią aluminiową, czyli warstwą przylegającą do pojemnika. Ostatnią warstwą na dole jest warstwa polimeru, która wygląda jak folia z tworzywa sztucznego.

Te cztery warstwy współpracują ze sobą, aby osiągnąć niezbędną dynamikę dla pomyślnego procesu indukcji, aby wytworzyć hermetyczne uszczelnienie.

Najlepszy materiał w procesie zgrzewania folii

1. Papierowa tablica

Tektury to trójwymiarowe powłoki polimerowe o większej gramaturze na jednostkę powierzchni, które można wykorzystać do uszczelnienia słoików i butelek.

Zalety korzystania z tektury

Materiał jest szczelny, dzięki czemu zabezpiecza pojemnik przed wyciekiem i zachowuje jakość mikrobiologiczną zawartości.

Poza tym jest łatwo dostępny w różnych klasach do wyboru w zależności od wyborów uszczelnienia.

Tektura blokuje również światło (nie całkowicie) oraz inne zanieczyszczenia, które mogą wpływać na integralność zawartości.

Wady korzystania z tektury

Proces uszczelniania jest dość trudny, ponieważ prowadzi do powstawania zmarszczek i fałd.

Zmarszczki i fałdy działają jak kanały kapilarne, które mogą powodować wycieki i wpływać na integralność opakowania.

2. Folia aluminiowa

Folia aluminiowa posiada właściwości fizyczne i termiczne, które czynią ją odpowiednim materiałem do uszczelniania folii.

Jest to powszechny materiał uszczelniający do plastikowych pojemników, takich jak puszki po jogurcie.

Zalety stosowania folii aluminiowej

Główne zalety, które sprawiają, że folia aluminiowa jest bardziej odpowiednia do uszczelniania to:

1. Wysoka skrawalność, zwiększając w ten sposób kompatybilność z różnymi zgrzewarkami.
2. Stosunkowo wysoka wytrzymałość i twardnieje z upływem czasu, przez co jest mniej podatny na uszkodzenia.
3. Opłacalne i łatwe do zdobycia
4. Odporny na korozję o wysokiej przewodności cieplnej
5. Posiada wspaniałe efekty nadruku
6. Jest wodoodporny i nietoksyczny, zwiększając tym samym bezpieczeństwo materiałów eksploatacyjnych, takich jak żywność.

Wady stosowania folii aluminiowej

Główne wady stosowania folii aluminiowej to:

1. Czyste folie aluminiowe łatwo się marszczą i mogą wpływać na integralność uszczelnienia.
2. Jest droższy w porównaniu do innych produktów uszczelniających.

3. Warstwa zgrzewająca

Warstwy zgrzewające to rodzaje polimerów uszczelniających, które można uruchomić, dociskając bliżej listwy zgrzewające.

Często składa się z silikonowej uszczelki, która jest w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury.

Listwa zgrzewająca naciska na folię i drut, aż się roztopią, tworząc w ten sposób uszczelnienie nad pojemnikami.

Zalety warstwy termozgrzewalnej

Główne zalety warstwy termozgrzewalnej to:

1. Jest mocny, gruby i odporny na manipulacje, dzięki czemu chroni przed wpływem środowiska zewnętrznego. Warstwy termozgrzewalne z drutu okrągłego tworzą cienkie i mniej widoczne uszczelnienia.
2. Tworzenie warstwy zgrzewanej jest szybkim i prostym procesem.
3. Można go łatwo umieścić na różnych produktach, takich jak folia, tworzywa sztuczne i torby papierowe Kraft powlekane polietylenem.
4. Warstwy zgrzewające są dostępne w różnych wzorach i rozmiarach.

Wady warstw termozgrzewalnych

Główne wady warstwy zgrzewanej obejmują:

1. Wymaga specjalnego rodzaju maszyny, która jest droga w zakupie.
2. Wykonanie efektu nadruku na warstwie termozgrzewalnej jest trudne.

Należy zauważyć, że plomba może zawierać jeden lub wszystkie z powyższych materiałów uszczelniających na pojemniku.

Jak działają zgrzewarki indukcyjne z folii aluminiowej

Proces zgrzewania indukcyjnego rozpoczyna się od dostarczenia napełnionej już produktem kombinacji zakrętka-pojemnik do indukcyjnej maszyny do zszywania butelek z folią aluminiową. Pokrywka ma już włożoną w nią wkładkę indukcyjną z folii aluminiowej przed zamknięciem pojemnika.

Kombinacja zakrętka-pojemnik przechodzi pod głowicą zamykającą, która emituje oscylujące pole elektromagnetyczne, za pośrednictwem ruchomego przenośnika. Gdy butelka przechodzi pod głowicą zamykającą, wkładka indukcyjna z folii aluminiowej zaczyna się nagrzewać z powodu prądów wirowych. Warstwa wosku, która jest drugą warstwą wkładki indukcyjnej, topi się i jest wchłaniana przez warstwę wierzchnią - warstwę masy celulozowej.

Gdy warstwa wosku całkowicie się rozpuści, trzecia warstwa (warstwa folii aluminiowej) jest uwalniana z wieczka. Ostatnia warstwa ochronna, warstwa polimeru, również nagrzewa się i wtapia na wardze plastikowego pojemnika. Po ochłodzeniu polimeru, utworzone połączenie pomiędzy polimerem a pojemnikiem daje hermetycznie zamknięty produkt.

Cały proces zgrzewania nie wpływa negatywnie na produkt znajdujący się wewnątrz pojemnika. Możliwe jest jednak przegrzanie folii, co powoduje uszkodzenia warstwy zgrzewu, a w rezultacie wadliwe zgrzewy. Uniknąć tego, VKPAK przeprowadza ścisłą kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym niestandardowego sprzętu do zamykania puszek indukcyjnych z folii aluminiowej.