Jak działa napełniarka przelewowa?

Zasada napełniania przelewem wyróżnia się możliwością napełniania butelek do tego samego poziomu, nawet jeśli skutkuje to niewielkimi różnicami w objętości. W przypadku produktów detalicznych pakowanych w przezroczyste pojemniki ta atrakcyjna wizualnie równość jest ważnym sposobem na przyciągnięcie klientów. Bez tego systemu niewielkie różnice we wnętrzu pojemników mogą sprawiać wrażenie, że produkty są napełniane nierównomiernie, nawet jeśli tak nie jest. Twoi klienci mogą odrzucić butelkę, która wygląda tak, jakby zawierała mniej niż inne, co może skutkować niesprzedaniem jednostek. Utrzymanie równej linii wypełnienia zapobiega temu postrzeganiu, a jednocześnie wygląda bardziej profesjonalnie.

Oczywistą zaletą systemu napełniania do poziomu jest maszyna, dzięki której produkty zapakowane w przezroczyste pojemniki mają spójny wygląd na półce. Artykuły takie jak woda butelkowana, spirytus destylowany, płyny do mycia okien i inne, zyskują na wyglądzie i budują zaufanie konsumentów, gdy każdy pojemnik wydaje się być napełniony do tego samego poziomu taką samą ilością produktu. Ponadto wypełniacz przelewowy to doskonały sposób na konsekwentne i niezawodne napełnianie produktów pieniących się. Ponieważ produkty - pomyśl o mydle - pienią się w butelce podczas napełniania, przelew w zasadzie pozwala cieczy nadal wpływać do butelki i przelewać się z niej, aż do wyeliminowania piany.

Napełnianie przelewowe działa najlepiej w przypadku produktów o małej lub średniej lepkości, a ta metoda umożliwia szybkie napełnianie butelek. Wszelkie resztki produktu pozostawione w tubach napełniających są wypychane z powrotem do zbiornika magazynowego, aby zapobiec marnotrawstwu.

Zasada działania wypełniacza przelewowego

Ten rodzaj wypełniacza najlepiej nadaje się do cieczy o niskiej do średniej lepkości.

Strona zasilająca (ciemnoniebieska) dyszy dwuczęściowej służy do pompowania produktu do pojemnika. Gdy pojemnik napełni się do docelowej wysokości, nadmiar produktu i piana są wypychane z pojemnika (czerwone strzałki) stroną powrotną do pierwotnego zbiornika źródłowego produktu.

Przykłady

Sosy, syropy, lekkie żele i szampony, piankowe środki czyszczące i chemikalia, woda i inne niegazowane napoje wodne

Zalety

Wysoka wydajność, łatwa do czyszczenia, łatwa w obsłudze, z możliwością rozbudowy przy niskich kosztach. Oferuje największą elastyczność przy najniższych kosztach.

Automatyczna maszyna do napełniania przelewem

Wprowadzenie Liniowa maszyna do napełniania płynem przeciwpieniącym nadaje się do napełniania płynów podatnych na pienienie, a także nadaje się do płynów, które się nie pienią. Płyn do napełniania może nie tylko zapobiegać przelewaniu się piany, ale także utrzymywać stały poziom cieczy. To może...

Scenariusze zastosowania maszyny do napełniania przelewem

Kiedy produkty płynne są układane w przezroczystych butelkach na półkach w sklepie detalicznym, robią one najlepsze wrażenie, jeśli poziomy napełnienia każdego pojemnika są takie same na całej długości. Jedną z przeszkód w osiągnięciu tej przyjemnej jednolitości jest to, że pojemniki – zwłaszcza te wykonane ze szkła – mają czasami nieregularne kształty od wewnątrz. Jeśli dokładnie taka sama ilość produktu zostanie umieszczona w nieregularnych pojemnikach, poziomy napełnienia nie będą się zgadzać, a pojemniki będą (nieprawidłowo) wyglądać, jakby zawierały różne ilości produktu.

Istnieją przypadki, w których nie byłoby to powodem do niepokoju. Na przykład fiolka zawierająca pojedynczą dawkę leku musi mieć dokładnie określoną ilość zawartości, bez względu na to, jak wygląda. Innym przypadkiem jest sytuacja, gdy pojemnik jest na tyle nieprzezroczysty, że linia wypełnienia jest niewidoczna.

Utrzymanie jednolitych poziomów napełnienia ma największe znaczenie w przypadku artykułów detalicznych, w przypadku których klient podejmuje decyzję częściowo na podstawie wyglądu produktów. Rząd butelek z płynem do płukania jamy ustnej o różnym stopniu napełnienia może sprawiać wrażenie, że firma produkuje niedbale, a klient może zdecydować się na wybór innej marki. Pojemnik z zauważalnie niskim poziomem napełnienia może być też ostatnim, który zostanie na półce, aż w końcu sprzedawca będzie musiał go zwrócić lub wyrzucić, marnując pieniądze dla producenta. Dostosowanie rzeczywistej objętości o prawie niezauważalną wartość nie wpłynie na wartość, jaką klient uzyska z produktu, ale może mieć duży wpływ na sprzedaż.

Najlepsze płyny do wypełniaczy przelewowych

Napełniacze przelewowe przeznaczone są do płynów o niskiej i średniej lepkości oraz płynów pieniących się (niegazowanych). Mogą również przetwarzać te same płyny z dodatkiem cząstek stałych o wielkości 1/16 cala lub mniejszej. Konkretne zastosowania obejmują środki higieny osobistej, chemikalia czyszczące, produkty farmaceutyczne, kosmetyczne, napoje i żywność.

Napełnianie przelewowe było używane do napełniania płynów o niskiej lepkości przez wiele dziesięcioleci, jeśli jest używane do właściwego produktu i prawidłowej konfiguracji, zapewni bardzo dokładne napełnienie

Napełniacz przelewowy poda poziom napełnienia na podstawie głębokości rury powrotnej wewnątrz pojemnika, gdy produkt dotrze do tych rur. Przejdzie przez rurkę zamiast kontynuować napełnianie pojemnika. Jeśli dotrzesz do rurki przelewowej w ciągu czterech sekund i pozostawisz ją napełniającą się przez dłuższy czas, teoretycznie poziom napełnienia będzie taki sam. Mając to na uwadze podczas ustawiania maszyny przelewowej, łatwiej zrozumiesz, że wystarczy napełnić tylko tyle czas, aby wszystkie dysze przelały się. Wszystkie dysze napełniające nie będą napełniać się dokładnie w tym samym tempie i nie ma to znaczenia, jeśli pozostawisz napełnianie maszyny przez wystarczająco długi czas, w końcu wszystkie pojemniki napełnią się i uzyskasz równomierne napełnienie.

Jest wiele ustawień ale możesz mieć napełniacz przelewowy niektóre maszyny Mają możliwość napełniania z różnymi prędkościami w różnych momentach, jest to bardzo przydatne szczególnie w przypadku większych pojemników ponieważ będziesz mógł napełniać z bardzo dużą prędkością na początku i zwolnić na koniec, aby uniknąć rozpryskiwania, jeśli nie masz tej opcji, będziesz musiał napełnić cały pojemnik przy najwyższej prędkości, przy której maszyna nie będzie rozpryskiwać.

Zdecydowanie największym ograniczeniem wypełniacza w płynie przelewowym jest brak możliwości napełniania grubymi produktami lub produktami o wysokiej lepkości.

Wymagania dotyczące napełniania przelewowego butelek

Podczas produkcji butelek, z oczywistych powodów, stara się zachować jak największą spójność procesu. Większość firm pakujących chce, aby każdy pojemnik wyglądał podobnie, aby zwiększyć atrakcyjność na półce, a nawet drobne niespójności mogą nie być widoczne gołym okiem. Jednakże, gdy płyny są dodawane do butelek z niewielkimi zmianami objętości wewnętrznej, widoczny poziom napełnienia może się zmieniać, mimo że w każdym pojemniku znajduje się taka sama ilość produktu. The przelewowa maszyna do napełniania służy do zwalczania tych niespójności objętościowych poprzez napełnianie każdej butelki do tego samego dokładnego poziomu, niezależnie od objętości wewnętrznej.

Napełniacze przelewowe osiągają ten poziom napełnienia za pomocą unikalnej dyszy, która nie tylko uszczelnia otwór butelki, ale także umożliwia przepływ produktu z powrotem przez dyszę do zbiornika lub rezerwuaru, eliminując w ten sposób również marnotrawstwo produktu. Gdy dysza zamyka się nad butelką, otwór do napełniania jest otwierany, umożliwiając przedostanie się produktu do butelki. Gdy produkt osiągnie określony poziom w pojemniku, kontrolowany za pomocą przekładek na każdej z głowic napełniających, produkt opuszcza butelkę przez port powrotny, „przelewając się” z butelki iz powrotem do zbiornika lub zbiornika. Zasada ta może być stosowana w przypadku produktów sypkich w pojemnikach zarówno dużych, jak i małych, chociaż duże różnice w rozmiarach mogą wymagać różnych rozmiarów dysz ze względu na wydajność.

Jak wspomniano powyżej, poziom napełnienia może oznaczać, że rzeczywista objętość produktu będzie się różnić w zależności od pojemnika. Chociaż może to stanowić problem dla branż takich jak alkohole destylowane, farmaceutyki i inne, które mają wymagania dotyczące ilości, prawie wszystkie branże będą miały docelową wielkość wraz z akceptowalnym zakresem. W większości przypadków zmiana objętości wewnętrznej będzie tak niewielka, że ​​niebezpieczeństwo przekroczenia dopuszczalnego zakresu jest prawie zerowe. Jednak firmy pakujące, które mają takie obawy, będą chciały sprawdzić u swoich producentów butelek, czy objętość wewnętrzna nie będzie się znacznie różnić, i mogą chcieć (lub nawet być do tego zobowiązane) uwzględnić pewien rodzaj kontroli kontroli jakości we własnym procesie pakowania.