Co to jest czapka z uszami?
Zakrętki z uszami to rodzaj metalowych zakrętek służących do zamykania szklanych butelek i słoików za pomocą unikalnego systemu gwintowania. Zamiast ciągłego gwintu, te zakrętki mają metalowe wypustki ustawione pod kątem, umieszczone po wewnętrznej stronie osłony zakrętki, które chwytają gwinty pojemnika, gdy zakrętka jest przekręcana na miejsce. Podstawową zaletą nasadek z uszami w porównaniu z nasadkami z gwintem ciągłym jest to, że wystarczy je przekręcić o 1/2 obrotu lub mniej, aby zamknąć lub otworzyć.
Zakrętki z uszami są często używane do uszczelniania produktów spożywczych napełnianych na gorąco, takich jak sosy do makaronu i salsa, lub napojów, takich jak butelkowana mrożona herbata, pakowanych w szklane butelki i słoiki. Po zakręceniu, gdy te produkty ostygną, powstaje podciśnienie, które jeszcze bardziej uszczelnia zatyczkę.

Rodzaje maszyn do zamykania lugów
Obecnie głównymi metodami zamykania na rynku są zamykanie wrzeciona, zamykanie uchwytu i zamykanie zatrzaskowe. W przypadku zakrywania występów zatrzaskiwanie jest oczywiście nierozsądne. Obecnie oferujemy następujące typy maszyn do zakręcania kołpaków: Maszyna do zamykania próżniowego, Maszyna do zamykania wrzeciona, Maszyna do zamykania uchwytu.
Proces pracy maszyny do zamykania próżniowego:
- W maszynie zamykającej Vacuum Lug napełnione butelki, które mają być zamknięte, są przenoszone do łańcucha nośnego jednostki głównej za pomocą przenośnika, a następnie do maszyny.
- Zakrętki są automatycznie układane otworem w dół w podajniku zakrętek i przenoszone jedna po drugiej na szynę prowadzącą w obszarze wstępnego zgrzewania wzdłuż rynny.
- Rynna jest wyposażona w rurkę wyrzucającą parę w celu zmiękczenia pierścienia uszczelniającego w nasadce. Na szyjce każdej butelki pozostawia się zakrętkę przechodzącą przez szynę prowadzącą i wstępnie uszczelnioną pod stopą dociskającą i gumowym klockiem. Następnie dochodzi do spodu płytki dociskowej płaskiego paska mechanizmu różnicowego zespołu uszczelniającego i jest napinany przez dwa płaskie paski mechanizmu różnicowego w celu przekręcenia kołpaka.
- Przed zamknięciem butelka najpierw przechodzi przez obszar wyrzutu pary i wypiera powietrze pod normalnym ciśnieniem w górnym prześwicie przy wylocie butelki za pomocą pary o dużej prędkości. Po zamknięciu rura wody chłodzącej rozpyla zimną wodę na nakrętkę, aby schłodzić butelkę i odkurzyć ją.
- Podczas całego procesu, od wstępnego uszczelnienia do uszczelnienia, butelka jest zaciśnięta przez parę pasków klinowych synchronizujących się z łańcuchem nośnym, dzięki czemu butelka może płynnie przesuwać się do przodu i nie obraca się.
Automatyczna maszyna do zamykania wrzeciona
Jak każda osoba lub maszyna, która jest dobra w swojej pracy, maszyny do zamykania wrzecion, po prawidłowym skonfigurowaniu, sprawiają, że proces uszczelniania lub zamykania wygląda na łatwy. Koncepcja wydaje się dość prosta, butelki i nakrętki przechodzą przez kilka zestawów dopasowanych dysków, a każdy zestaw dysków zwiększa moment obrotowy, aby dokręcić nakrętkę. Automatyczne zakręcarki trzpieniowe mogą nieprzerwanie i niezawodnie dokręcać zakrętki przez cały okres produkcji. Istnieje jednak więcej niż kilka sztuczek w procesie konfiguracji, które zapewniają skuteczność maszyny zamykającej.
Ciągłe zakręcanie nie byłoby możliwe bez ciągłego dostarczania zakrętek. Popularne systemy dostarczania do automatycznych zakrętek wrzecionowych obejmują podnośniki zakrętek i misy wibracyjne. Ogólnie rzecz biorąc, operator linii pakującej może zrzucić dużą ilość nakrętek do leja samowyładowczego, aby maszyna działała nieprzerwanie. Ale nawet przy dostawie nakrętek maszyny do dostarczania muszą być precyzyjnie dostrojone, aby działały prawidłowo. Pierwszym krokiem w uzyskaniu maksymalnej wydajności sprzętu do zakręcania będzie prawidłowe skonfigurowanie systemu dostarczania zakrętek. Podnośniki nakrętek będą musiały być ustawione pod odpowiednim kątem lub nachyleniem, aby prawidłowo przenosić zamknięcia do zsypu i dostarczać je do maszyny zamykającej. Odwrócone, skręcone lub obrócone zakrętki spowodują zacięcia lub po prostu nie zapewnią pożądanego uszczelnienia. Niewłaściwie ustawione czapki spadną z powrotem do leja, aby ponownie rozpocząć windę. Strumienie powietrza mogą być również stosowane w procesie dostarczania lub odrzucania. Miski sortujące, takie jak miska wibracyjna, zwykle obejmują kontrolę wibracji i dysze powietrzne, które przesuwają korki w górę miski, a także odrzucają te, które są niewłaściwie ustawione.
Teraz, gdy cała konfiguracja została zakończona, aby upewnić się, że zakrętka została prawidłowo dostarczona, producent maszyny do zamykania uszami musi również zapewnić, że butelka pozostanie stabilna podczas podróży przez maszynę. Podczas gdy zakrętka może być nadal stabilizowana w całej maszynie z prętem biegnącym między zestawami trzpieni, butelka jest stabilizowana za pomocą zestawu pasów chwytających. Pasy te muszą być wyregulowane, aby zapewnić podparcie we właściwym miejscu, aby uniknąć przewrócenia butelki, spowolnienia butelki lub innego zakłócania przemieszczania się pojemników przez zakrętkę do butelek. Pasy można podnosić, opuszczać i wsuwać lub wysuwać, aby pomieścić poruszaną butelkę. W niektórych przypadkach można zastosować dwa zestawy pasów chwytających w celu zapewnienia dodatkowego wsparcia. Na przykład ciężka butelka z górnym zamknięciem, butelka o dziwnym kształcie lub po prostu bardzo wysoka butelka może wymagać dwóch zestawów pasów, aby uniknąć zakłócania ruchu butelek.
Gdy butelka i zakrętka zostaną połączone i obie powoli przesuną się do strefy zakręcania, konieczne będzie jeszcze kilka regulacji, aby zapewnić spójność i niezawodność zakręcarki do butelek. Tarcze wrzeciona będą oczywiście musiały stykać się z butelkami we właściwym punkcie i pod odpowiednim ciśnieniem, aby dokręcić zgodnie z wymaganiami. Tarcze wrzeciona można łatwo regulować w górę, w dół, do wewnątrz i na zewnątrz. Niektóre zastosowania będą wykorzystywać sprzęgło na ostatnim zestawie tarcz, aby zapewnić większą kontrolę nad momentem obrotowym używanym do dokręcania uszczelki. Jeśli każda z tych regulacji zostanie wykonana prawidłowo, automatyczna maszyna do zamykania zakrętek będzie w końcu zakręcać butelki w ciągłym tempie podczas cyklu produkcyjnego.
Maszyny do zamykania z uchwytem są często preferowane, gdy klienci szukają systemu zamykania, który zminimalizuje gwint krzyżowy i zapewni lepszą kontrolę i wyższy moment zamykania.
Jednym z ograniczeń większości maszyn zamykających jest to, że wymagają one części wymiennych dla każdego rozmiaru butelki, a także dodatkowych części do zsypów i szczęk uchwytu zamykającego.
Dobre systemy zamykania z uchwytem jednogłowicowym będą działać z prędkością do 30 butelek na minutę, ale zwolnią w przypadku dużych nakrętek lub butelek trudnych w obsłudze. W przypadku wyższych prędkości potrzebna będzie wielogłowicowa maszyna zamykająca. Dobra praktyczna zasada obliczania liczby potrzebnych głowic zamykających to 2,000 butelek na godzinę na głowicę zamykającą, więc jeśli chcesz uruchomić 12,000 200 butelek na godzinę = 6 butelek na minutę, będziesz potrzebujesz co najmniej XNUMX-głowicowego uchwytu obrotowego.