Rodzaje maszyn do butelkowania

Zazwyczaj maszyna półautomatyczna ma operatora, który liczy pojemniki podczas ich wprowadzania, a następnie obsługuje przełącznik nożny w celu rozpoczęcia sekwencji butelkowania, która jest określona w czasie.

Sprzęt rozlewniczy rośnie wraz z firmą. Gdy produkcja osiągnie określony poziom, konieczne będą automatyczne maszyny, aby skutecznie i niezawodnie sprostać wymaganiom związanym z butelkowaniem.

Automatyczna maszyna do butelkowania nie będzie potrzebować operatora. Te maszyny są dość samokontrolujące się po uruchomieniu. Operatorzy będą musieli jedynie okazjonalnie przeprowadzać kontrolę jakości.

Połączenia przelewowa maszyna do napełniania umożliwia firmom pakującym napełnianie butelek do ustalonego poziomu, niezależnie od niewielkich różnic w objętości wewnętrznej poszczególnych butelek. Ten rodzaj wypełnienia dobrze sprawdza się w firmach pakujących, które używają przezroczystych lub prawie przezroczystych butelek, w których poziom produktu jest widoczny przez pojemnik. Napełnianie do tego samego poziomu w każdej butelce tworzy estetyczny wygląd półki.

Automatyczna maszyna do napełniania przelewem

Wprowadzenie Liniowa maszyna do napełniania płynem przeciwpieniącym nadaje się do napełniania płynów podatnych na pienienie, a także nadaje się do płynów, które się nie pienią. Płyn do napełniania może nie tylko zapobiegać przelewaniu się piany, ale także utrzymywać stały poziom cieczy. To może...

Objętościowe napełnianie ilościowe uzyskuje się poprzez kontrolowanie objętości materiału, który ma być napełniany. Śrubowa maszyna do napełniania ilościowego należy do zakresu wolumetrycznego napełniania ilościowego. Jego zalety to prosta konstrukcja, brak urządzenia ważącego, niższy koszt i wysoka wydajność napełniania. Jego wadą jest to, że dokładność napełniania różni się w zależności od różnych materiałów, które mają być wypełnione, co zależy głównie od stabilności materiału, higroskopijności materiału i stopnia poluzowania.

Objętościowe wypełnienie ilościowe dzieli się na dwie formy według różnych metod pomiaru materiału. Jednym z nich jest kontrolowanie przepływu lub czasu materiału w celu kontrolowania objętości napełniania. Na przykład objętość materiału jest kontrolowana poprzez sterowanie liczbą obrotów lub czasem ślimaka, a objętość materiału jest kontrolowana przez sterowanie czasem drgań podajnika wibracyjnego. Inną formą jest użycie tego samego pojemnika pomiarowego do odmierzania materiałów w celu uzyskania wypełnienia ilościowego, takiego jak cylinder miarowy, miarka itp.

Bez względu na to, która metoda objętościowego napełniania ilościowego jest stosowana, istnieje ten sam problem, który polega na zapewnieniu w jak największym stopniu stabilności gęstości nasypowej materiału, który ma być wypełniony. Aby spełnić to wymaganie, często stosuje się wibracje, mieszanie, napełnianie azotem lub odkurzanie. Jeśli dokładność napełniania jest bardzo wysoka, konieczne jest użycie automatycznego urządzenia wykrywającego w celu ciągłego wykrywania zmian pozornego ciężaru właściwego materiału, który ma być wypełniony, a następnie ciągłej regulacji w celu zapewnienia dokładności objętości napełniania.

Maszyna do butelkowania płynów to w zasadzie maszyna używana do pakowania płynnych gotowych produktów w różnych gałęziach przemysłu. Warto zauważyć, że produkty płynne, które należy zapakować, różnią się w fazie butelkowania. W niektórych przypadkach mogą być pieniste, gęste, a nawet kremowe. Różne stany produktów płynnych wymagają sprzętu do butelkowania cieczy z różnymi metodami dozowania.

Płynna maszyna do napełniania

VKPAK produkuje szereg standardowych maszyn do napełniania płynami dostosowanych do szerokiej gamy płynów, rozmiarów butelek i wydajności produkcji. Charakterystyka produktu określa maszynę do napełniania butelek potrzebną do Twoich produktów. Celem jest dostarczenie konsumentowi dokładnej ilości produktu w atrakcyjnej butelce, która wypromuje Twoją ofertę na tle konkurencji. Jest kilka wypełniaczy...

Zalety liniowych maszyn do butelkowania

Liniowe maszyny do napełniania to konie pociągowe z wieloma zaletami. To czyni je idealnymi dla wielu firm.

Przystępność

Liniowe maszyny do butelkowania są stosunkowo tanie w zakupie i łatwe w instalacji.

Skalowalność

Liniowe maszyny do butelkowania są wysoce skalowalne. Oznacza to, że firma może łatwo wprowadzać ulepszenia w celu zwiększenia produkcji. Możesz nawet zatrudnić dodatkowe głowice, aby sprostać sezonowym wymaganiom produkcyjnym. Możliwe jest również dostosowanie maszyn liniowych bez zatrzymywania produkcji. Co więcej, zmiany produktów zajmują minimum czasu.

Prostota

Liniowe maszyny do butelkowania są dobrze znane ze swojej prostoty i niezawodności. Są intuicyjne w obsłudze i konserwacji. Nawet jeśli maszyna się zepsuje, naprawy są zwykle szybkie. Często nie ma potrzeby zatrudniania wyspecjalizowanych techników naprawczych. Prowadzi to do zmniejszenia przestojów i strat produktu.

Mniejszy

Liniowe maszyny do butelkowania mają znacznie mniejszą powierzchnię niż maszyny rotacyjne. Jest to idealne rozwiązanie dla mniejszych firm i linii produkcyjnych, gdzie przestrzeń jest na wagę złota.

Wady liniowych maszyn do butelkowania

Liniowe maszyny do butelkowania są nieciągłe i nie mogą osiągnąć najwyższego poziomu przepustowości, jaki mogą osiągnąć niektóre maszyny rotacyjne. Chociaż prawdopodobnie nie wpłynie to na większość małych i średnich firm, znacznie więksi producenci czasami preferują wydajność maszyny rotacyjnej na swojej linii produkcyjnej.

Liniowe rozlewarki do płynów doskonale sprawdzają się w małych i średnich firmach o mniejszych potrzebach produkcyjnych. Są również przydatne dla start-upów chcących przetestować wody lub firm z różnymi rodzajami produktów.

Zalety obrotowych maszyn do butelkowania

Obrotowe maszyny do butelkowania mają na ogół większą wydajność, z 20 lub nawet 50 głowicami do napełniania butelek z bardzo dużą szybkością.

Wysokie wolumeny produkcji

W przypadku dużych wolumenów produkcji ciągła praca maszyn rotacyjnych sprawia, że ​​są one opłacalną opcją. Pasują do wielu produktów i typów pojemników, ale są szczególnie przydatne do napojów gazowanych.

Stała wydajność

Ponieważ rotacyjna maszyna do butelkowania napełnia się podczas obracania się, przenośniki wejściowe i wyjściowe są w ciągłym ruchu. Eliminuje to potrzebę stosowania dodatkowych etapów akumulacji do utrzymywania pojemników pomiędzy każdym napełnieniem.

Wady obrotowych maszyn do butelkowania

Ponieważ działają na wielu ruchomych częściach, maszyny rotacyjne są bardziej złożone i droższe. Mogą być również trudniejsze do czyszczenia ze względu na liczbę dysz napełniających, chociaż wiele z nich ma system „czyszczenia na miejscu” lub system CIP.

Ponadto naprawy często wymagają specjalistycznej wiedzy i czasu, aby zidentyfikować problem. Może to prowadzić do dłuższych przestojów i może mieć wpływ na zyski. Dostosowanie się do różnych typów pojemników może również zająć więcej czasu, co nie jest idealne dla firm z wieloma produktami. Zajmują więcej miejsca niż maszyny liniowe i są mniej elastyczne.

Dla większych firm wymagających bardzo dużych wolumenów produkcji maszyny rotacyjne mogą być dobrą inwestycją. Jednak takie czynniki, jak koszty napraw, konserwacja i przestoje, muszą być brane pod uwagę od samego początku.