Jak działa maszyna do napełniania z wagą netto?

Napełniarka do masy netto od VKPAKjak sama nazwa wskazuje działają na zasadzie napełniania każdego pojemnika do zadanej wagi. Korzystanie z wagi dla każdego pojemnika, który ma być napełniony, oraz sterownika PLC z interfejsem ekranu dotykowego do tworzenia zadanych punktów napełniania. Wypełniacze na wagę netto są idealne do bardzo dokładnych wypełnień, gdy produkt jest sprzedawany i etykietowany na wagę.

Zasada działania wypełniacza netto

Dostarczany produkt luzem jest pompowany do zbiornika retencyjnego nad zestawem zaworów sterowanych pneumatycznie. Każdy zawór jest sterowany niezależnie przez główny komputer nalewacza, dzięki czemu precyzyjne ilości płynu wpływają grawitacyjnie do pojemnika. Napełniacze grawitacyjne z możliwością napełniania od dołu do góry mogą obsługiwać szeroką gamę płynnych płynów, w tym produkty pieniące.

Konsultacje

Ten rodzaj wypełniacza najlepiej nadaje się do płynów napełnianych w ilościach hurtowych, np. 5-galonowych wiader itp. lub produktów o bardzo wysokiej wartości produkcyjnej.

Przykłady

Woda, rozpuszczalniki, alkohol, specjalistyczne chemikalia, farby, atramenty, żrące chemikalia, np. kwasy i wybielacze.

Zalety

Czasami jest to jedyny praktyczny (i legalny) rodzaj wypełnienia dla ograniczonego zakresu zastosowań i dla wypełnień o dużej objętości.

Automatyczna maszyna do napełniania wagi netto

Wprowadzenie Maszyny do napełniania wagą netto wykorzystują platformę wagową do monitorowania masy produktu podczas napełniania butelki lub pojemnika. Wypełniacze o masie netto doskonale nadają się do napełniania dużych pojemników. Maszyna tego typu służy do napełniania płynem 5 kg -30 kg. Powaga...

Jak działa wypełniacz wagi netto?

Zasadniczo sposób, w jaki działa napełnianie według wagi netto, przypomina posiadanie zaawansowanej wagi elektronicznej pod butelką, która informuje, ile produktu wlałeś do butelki. Po pierwsze, ogniwo obciążnikowe jest kontrolowane przez kartę elektroniczną, która przekazuje informacje zwrotne o każdym cyklu napełniania. Ta informacja zwrotna jest wykorzystywana do automatycznej korekty przy użyciu dobrze zaprojektowanego algorytmu dla następnego cyklu. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ właściwości produktu zmieniają się w wyniku zmian temperatury i ciśnienia, co może bezpośrednio wpływać na produkt „w locie”, a tym samym na jego ostateczną wagę. Ponadto zapewnia to, że każdy cykl napełniania jest niezależny od następnego. Dlatego napełniacz stale dostosowuje się, aby osiągnąć najwyższą dokładność dla określonej masy do napełnienia.

Kiedy pusta butelka jest przenoszona na płytkę obciążeniową nalewarki, pierwszym krokiem napełniarki jest zmierzenie masy pustej butelki, znanej również jako masa tara. Napełniacz zarejestruje tę masę tara i zmierzy, czy mieści się ona w oczekiwanej tolerancji określonej w recepturze. Jeśli masa tara jest poza tolerancją, do tej konkretnej stacji napełniania wysyłany jest sygnał, aby nie napełniać butelki dla tego cyklu, a tym samym ją odrzucić.

Po zarejestrowaniu i zaakceptowaniu masy tara przez napełniającego, dysza zostaje uruchomiona w celu napełnienia butelki produktem. Butelka jest napełniana przepływem laminarnym. Przepływ laminarny zapewnia stały przepływ z niewielkimi turbulencjami podczas napełniania, co pomaga uniknąć lub zmniejszyć pienienie dzięki właściwościom produktu. Dzięki ciągłemu monitorowaniu procesu napełniania na podstawie wykresu napełniania, jest to również etap, na którym nalewacz jest w stanie wykryć, czy produkt nie wycieka z butelki (z powodu nieszczelności w butelce lub niewłaściwego ustawienia butelki). W takim przypadku wykres wypełnienia odbiega od normy. W takim przypadku napełnianie jest zatrzymywane, a butelka odrzucana na koniec cyklu.

W kolejnym etapie po napełnieniu butelki są mierzone do ostatecznej wagi po zamknięciu dyszy. Jest to ostatni etap pomiaru masy butelki z osadzonym produktem. Osoba napełniająca po prostu odejmuje masę tary od ostatecznej wagi butelki, aby uzyskać masę netto płynu. Napełniacz zarejestruje wagę i obliczy kilka danych, takich jak tolerancja wagi końcowej i odchylenie standardowe. Podczas gdy butelka przechodzi do stanowiska zamykania, karuzela napełniająca kontynuuje cykl i przyjmuje następną butelkę. W tym procesie ogniwo obciążnikowe jest ustawiane na zero przed otrzymaniem następnej butelki.

Wypełniacze w masie netto

Chociaż istnieje wiele technologii napełniania, napełniacze grawimetryczne lub wagowe pozostają dominującą metodą napełniania w branży CASE. Te napełniacze wykorzystują skalę do odmierzania dokładnej ilości produktu dozowanego do pojemnika. Zastąpiły one inne metody napełniania ze względu na łatwość automatyzacji, elastyczność obsługi wielu rozmiarów pojemników i różnych gęstości produktów oraz możliwość zachowania dokładności nawet w przypadku produktów zawierających uwięzione powietrze.

Napełniarki do masy netto są dostarczane zarówno w konfiguracjach automatycznych, jak i półautomatycznych. Napełniarki półautomatyczne wyposażone są w jedną lub dwie głowice napełniające. Podczas pracy półautomatycznej operator umieszcza pojemniki pod każdą głowicą napełniającą. Naciska się przycisk, aby zainicjować napełnianie, a napełnianie zatrzymuje się po osiągnięciu docelowej masy. Operator usuwa napełnione pojemniki i proces rozpoczyna się od nowa.

Automatyczne napełniacze służą do osiągania szybszych wydajności pojemników i ograniczenia interwencji operatora. VKPAK dostępne w konfiguracjach z czterema, sześcioma i ośmioma głowicami, automatyczne napełniacze indeksują pojemniki pod głowicami napełniającymi z kolejki poprzedzającej. Cykl napełniania rozpoczyna się i zatrzymuje automatycznie, a nowe pojemniki przesuwają się pod głowicami napełniającymi, gdy pełne pojemniki przemieszczają się w dół.

Proces napełniania

Na szybkość i dokładność napełniania pojemników wpływa kilka czynników. Mniejsza szybkość napełniania zapewnia dokładniejsze napełnianie pojemnika. Jednak dla większej przepustowości pożądana jest większa szybkość przepływu. Ponieważ reakcja zaworu nie jest natychmiastowa, a produkt spada swobodnie, co wykracza poza odczyty wagi, przepływ zostaje zatrzymany przed osiągnięciem masy docelowej. Określa się zatem przybliżoną wagę, aby uwzględnić materiał wprowadzany do pojemnika po sygnale zamknięcia zaworów.

Podczas procesu napełniania kontrolowane są trzy nastawy: masa docelowa, masa dryblingu i preact. Działanie zaworu odbywa się bez interwencji operatora zarówno w przypadku automatycznego, jak i półautomatycznego napełniania pojemników. Cykl napełniania rozpoczyna się od szybkiego napełniania, a następnie przełącza się na drybling. Po osiągnięciu preact inicjowane jest zamykanie zaworu. Gdy cały przepływ ustanie, pojemnik osiąga wagę docelową.

Wybór dysz

Dysze są ważną częścią maszyn do napełniania płynami. Charakterystyka produktu oraz typy i rozmiary pojemników decydują o wyborze najlepszych dysz. Cztery główne typy dysz obejmują głowicę prysznicową, dyszę stożkową, dyszę wtykową i lancę napełniającą.

Podczas napełniania dużych pojemników z otwartym dachem dysza z wentylowanym stożkiem jest idealnym wyborem, ponieważ działa w szerokim zakresie lepkości. Gdy produkt przepływa przez stożek, tworzy kurtynę 360˚, a nie stały strumień. Ta kurtyna zmniejsza prawdopodobieństwo pienienia i rozpryskiwania. Centralny otwór wentylacyjny umożliwia ucieczkę powietrza ze środka kurtyny w miarę wzrostu poziomu cieczy. Po zamknięciu dysza stożkowa powoduje ostre odcięcie przepływu materiału, eliminując kapanie i nitkowanie, które może występować w przypadku innych dysz.

W przypadku produktów o niskiej i średniej lepkości dysza prysznica umożliwia szybkie napełnianie bez kapania. Głowica prysznicowa posiada płytkę z szeregiem precyzyjnych otworów. Materiał wypływa małym strumieniem z tych otworów, zmniejszając prawdopodobieństwo rozpryskiwania. Po zatrzymaniu przepływu działanie kapilarne zapobiega dalszemu kapaniu. Wymienne płytki umożliwiają dopasowanie dyszy do konkretnego produktu. Dysza głowicy prysznicowej może być dostarczona w rozmiarach dostosowanych do otwartych pojemników o pojemności od ½ litra do 6 galonów. Idealnie nadaje się do wypełniania lekkich powłok, rozpuszczalników i bejc.

Małe otwory pojemników lub duże lepkości nadają się do dyszy wtykowej. Materiał opuszcza dyszę korka w postaci stałego strumienia. W wielu zastosowaniach dysza rozciąga się wewnątrz pojemnika, aby wyeliminować rozpryskiwanie, gdy stały strumień styka się z powierzchnią cieczy. Ten typ dyszy jest idealny do produktów o dużej lepkości, ponieważ zapewnia najmniej restrykcyjną ścieżkę przemieszczania się produktu i umożliwia wyższe prędkości napełniania i mniejsze przeciwciśnienie.

W przypadku wystąpienia piany lub wyładowań elektrostatycznych stosuje się dyszę lancy/sondy. Dysza sondy jest przeznaczona do napełniania od dołu do góry. Podczas napełniania lanca napełniająca jest wysunięta do dna pojemnika, co ogranicza swobodny upadek produktu i eliminuje pienienie. Dysza wycofuje się wraz ze wzrostem poziomu cieczy w pojemniku. Ponieważ produkt jest zwykle wyładowywany pod powierzchnią cieczy, dysza będzie pokryta produktem. Kubek ociekowy jest zwykle używany do wychwytywania materiału kapiącego z dyszy i może kierować materiał z powrotem do kolejnych pojemników.

Zalety wypełniaczy w masie netto

Dużą zaletą napełniacza według wagi netto jest to, że może on dostarczać danych statystycznych z każdej stacji napełniania każdego cyklu w celu śledzenia i analizy informacji, takich jak odchylenie standardowe, średnia i mediana ciężaru butelki lub wydajność każdej dyszy.

Wypełniacze o gramaturze netto są również łatwe w utrzymaniu, nawet podczas produkcji w czasie rzeczywistym. Jeśli z jakiegoś powodu wystąpi wadliwe ogniwo obciążnikowe lub powtarzający się problem z określoną głowicą napełniającą, w rzeczywistości bardzo łatwo jest wyłączyć tę konkretną głowicę, aby zapobiec jej napełnianiu. Można to łatwo zrobić za pomocą panelu dotykowego.

Wypełniacze o masie netto są również zbudowane tak, aby były czyste i higieniczne ze względu na liczne zastosowania spożywcze. Nie ma kontaktu między dyszą a butelką, a napełniacz ma na celu zapobieganie stagnacji produktu ze względów higienicznych. Łatwo jest uruchomić cykle CIP (czyszczenie na miejscu) i SIP (dezynfekcja na miejscu) na napełniarce według wagi netto, aby zapewnić higieniczne napełnianie.

Ostatecznie napełnianie według wagi netto zapewnia producentowi większe oszczędności, które można przenieść na klienta końcowego na coraz bardziej konkurencyjnym rynku.