Co to jest maszyna do napełniania na gorąco?

Napełnianie na gorąco, jak sama nazwa wskazuje, polega na zakończeniu napełniania po podgrzaniu materiału, zwykle istnieją dwie ogólne sytuacje, które wymagają napełniania na gorąco: jedna to potrzeba zwiększenia płynności materiału poprzez ogrzewanie w celu ułatwienia napełniania (nazywane również napełnianiem stopionym maszyna), powszechnymi materiałami są: świece, dezodorant, olej CBD, wosk samochodowy, pasty, balsamy do ust, produkty glicerynowe i produkty ropopochodne; drugim jest sterylizacja materiału poprzez podgrzanie go, aby można go było przechowywać i transportować przez długi czas, powszechne materiały to: Soki, nektary, wody smakowe, marynaty, herbaty, zupy, pasty itp.

Gorące wypełnienie zapewnia płynność

Niektóre produkty wymagają zmiany temperatury, aby uzyskać spójne i niezawodne napełnianie lub po prostu umożliwić napełnianie. Na przykład niektóre stopione produkty będą sprzedawane w postaci stałej, ale muszą zostać stopione, aby w pierwszej kolejności wypełnić wypełnienie, na przykład wiele produktów ze świec. Sposób osiągnięcia zmiany lepkości będzie częściowo zależał od rodzajów produktów przechodzących przez maszynę.

Automatyczna maszyna do napełniania tłoków

Wprowadzenie Napełniacze tłokowe odmierzają i dozują sypkie produkty – takie jak płyny rzadkie i/lub średnio gęste – do pojemnika. Każda maszyna jest wyposażona w jeden lub więcej tłoków objętościowych. Każdy cykl napełniania/zwalniania składa się z suwu wlotowego, podczas którego produkt jest pobierany z pojemnika lub...

Pierwszym i najprostszym sposobem zakończenia napełniania na gorąco jest ogrzanie zbiornika. Ogrzewany zbiornik umożliwia osiągnięcie przez produkt temperatury, w której produkt będzie swobodnie przepływał przez drogę produktu i dysze do czekających butelek lub innych pojemników. W przypadku niektórych produktów podgrzewany zbiornik utrzymuje lepkość na poziomie wystarczającym do całkowitego napełnienia. Po napełnieniu pakowacz może użyć przenośnika chłodzącego ze wspomaganiem lub bez wentylatorów chłodzących, aby umożliwić schłodzenie zarówno produktu, jak i opakowania przed przejściem do następnej fazy pakowania, która zazwyczaj polega na zamykaniu i zamykaniu. Jednak niektóre produkty szybko ostygną lub zestalą się po opuszczeniu zbiornika, co będzie wymagało nieco więcej niż tylko podgrzewanego zbiornika.

Wracając do powyższego przykładu ze świecą, produkty woskowe mają tendencję do szybkiego stygnięcia po wyjęciu z ognia. Powstały problem polega na tym, że produkt może zestalić się i zatkać ścieżkę produktu. Oznacza to, że gdy stopiony produkt opuści zbiornik, może ostygnąć lub zestalić się w kolektorze, rurze lub nawet w dyszach. Rozwiązanie wydaje się więc dość oczywiste. Oprócz zbiornika cała droga produktu musi być podgrzewana, aby osiągnąć pożądane napełnienie. Można to zrobić na różne sposoby, w zależności od wypełniacza, produktu i innych użytych składników. Produkt pozostaje teraz w stałej temperaturze i lepkości od zbiornika do pojemników i ponownie prawdopodobnie zostanie zastosowany przenośnik chłodzący, aby umożliwić ochłodzenie lub osadzenie gorącej cieczy.

Film z testu ogrzewania

Napełnianie na gorąco do sterylizacji

Podczas procesu napełniania na gorąco ciecz jest podgrzewana do 194 stopni w celu sterylizacji produktu przed napełnieniem pojemnika. Po procesie napełniania pojemnik jest natychmiast schładzany, co jest niezwykle ważnym elementem zachowania produktu i smaku. Produkty napełniane na gorąco mogą trwać od 6 do 12 miesięcy Napełnianie na gorąco jest niedrogie i doskonale sprawdza się w przypadku napojów niegazowanych i płynnych produktów spożywczych, takich jak soki owocowe i warzywne, napoje bezalkoholowe, woda i herbaty.

Jak działa technologia napełniania na gorąco

Napełnianie na gorąco można wykonać za pomocą szkła lub niektórych tworzyw sztucznych. Ciecz jest podgrzewana do temperatury 194 stopni Fahrenheita w celu usunięcia wszelkich szkodliwych bakterii lub mikroorganizmów, które mogą znajdować się w produkcie. Podgrzany płyn jest następnie umieszczany w butelce, butelka jest zakręcana, a następnie obracana na bok lub do góry nogami, aby upewnić się, że nakrętka jest również odpowiednio wysterylizowana. Na koniec butelka i produkt są szybko schładzane. Proces ten należy przeprowadzić ostrożnie, ponieważ nawet niewielki spadek temperatury w odpowiednim czasie może skutkować niewłaściwą sterylizacją i niebezpiecznym produktem.

Jakiego rodzaju butelek użyć

Podczas gdy butelki szklane były tradycyjnie używane do napełniania na gorąco, butelki PET mogą wytrzymać ciepło związane z napełnianiem na gorąco bez zapadania się lub deformacji. Te butelki zyskują na popularności, ponieważ plastik jest generalnie tańszy niż szkło.

Korzyści z pakowania na gorąco

Kiedy kontrolujesz mikrobiologiczną część opakowania do napełniania na gorąco, możesz uzyskać oszczędności w produkcji. Napełnianie na gorąco jest znacznie bardziej ekonomicznym i prostszym procesem w porównaniu z technologią aseptyczną. Jeśli zastanawiałeś się nad technologią pakowania aseptycznego, przekonasz się, że będziesz potrzebować znacznie większej inwestycji kapitałowej.

Opakowania do napełniania na gorąco zapewniają szeroki zakres korzyści. Wśród nich są:

• Pakowanie na gorąco to sprawdzona technologia.
• Korzystasz z większego zadowolenia klientów.
• Konsumenci mogą stale ufać bezpieczeństwu Twojego produktu
• Twoje produkty mają dłuższy okres przydatności do spożycia
• Żadne konserwanty nie będą potrzebne - produkt pozostaje jak najbardziej naturalny
• Dzięki temu procesowi zachowuje się smak, witaminy i składniki odżywcze
• Dostarczył miliard litrów napojów wrażliwych na czas.
• Technologia jest przyjazna dla środowiska, pomaga zmniejszyć ilość gazów cieplarnianych uwalnianych do atmosfery.

Proces napełniania na gorąco

Produkty do napełniania na gorąco, podobnie jak każdy inny projekt napełniania, będą wymagały analizy wielu różnych komponentów, aby znaleźć najlepsze i najbardziej wydajne rozwiązanie do przenoszenia produktu ze zbiornika do pojemników. VKPAK ma doświadczenie, aby pomóc w takiej analizie i pomóc każdemu pakującemu znaleźć idealne rozwiązanie dla jego własnego unikalnego projektu opakowania.